История

Старт большого пути

Запорожский коксохимический завод был введен в эксплуатацию 15 апреля 1934 года. С этого дня началась история его становления и развития.

Сооруженный собственными силами, по отечественным проектам, из отечественных материалов, без помощи иностранных специалистов завод стал в дальнейшем крупнейшим специализированным предприятием отрасли. В 1939 г. было завершено его строительство в составе четырех коксовых батарей по 69 печных камер и полностью освоена проектная мощность 1,3 млн. т в год валового кокса 6 %-ной влажности.

В своей 85-летней истории завод прошел нелегкий путь испытаний, выпавших на долю многих предприятий Украины: эвакуацию на Восток в г. Кемерово, полное разрушение во время войны, восстановление из руин в 1943 г. сразу после освобождения г. Запорожья.

Послевоенная история

В 1947 г. был выдан первый послевоенный кокс, а в 1951 г. завод был полностью восстановлен.

В 1953-1957 гг. продолжалось его дальнейшее развитие: были построены коксовые батареи № 5, 6, смолоперерабатывающий и пекококсовый цеха, цех сероочистки, углеобогатительная фабрика. Это позволило увеличить его мощность по производству кокса до 3,0 млн. т/год. Благодаря постоянному поиску новых решений, повышению уровня механизации и автоматизации технологических процессов, совершенствованию технологии, повышению культуры и эстетики производства, решению экологических проблем осуществлялось дальнейшее гармоничное развитие завода в 70-х годах прошлого столетия. Он превратился в предприятие с полным циклом переработки угля, выжига кокса, извлечения ценных продуктов коксования, очистки сточных вод и др.

Новаторские идеи

Новаторство стало традицией запорожских коксохимиков: они первыми в отрасли освоили схему дифференцированного дробления крупного концентрата на УОФ, внедрили в шихту 45 % газовых углей, освоили технологию обогащения и подготовки к коксованию шихты с углями Западного Донбасса, производство смешанных солей и чистого роданистого натрия из сточных вод цеха сероочистки, получение электродного пека для Днепровского электродного завода и многое другое.

Новая жизнь завода

В 1979-1985 гг. были осуществлены третья реконструкция завода и его техническое перевооружение с целью повышения технического уровня и решения важнейших экологических проблем в связи с износом основных фондов.

Были сооружены и введены в эксплуатацию комплексы двух коксовых батарей производительностью 925 тыс.т в год каждая, а в 1983-1984 гг. были переложены в существующих габаритах две батареи № 5, 6 с объемом печных камер 21,6 м3, производительностью по 440 тыс.т/год валового кокса 6 %-ной влажности по проекту Гипрококса. Проектная мощность по производству кокса 2,73 млн.т/год была заводом успешно освоена.

Одновременно с реконструкцией коксовых батарей были реконструированы объекты цехов улавливания, энергоснабжения, а также железнодорожный, углеподготовительный цеха, частично – смолоперегонный. Были сооружены экологические объекты: биохимическая очистка сточных фенольных вод, беспылевая выдача кокса, закрытый цикл конечного охлаждения коксового газа, бездымная загрузка шихты в камеры коксования; увеличена газоплотность дверей коксовых печей высотой 7 м по проекту завода «Славтяжмаш» и др.

Благодаря творческому содружеству с рядом ведущих научно-исследовательских и проектных институтов Украины постоянному техническому поиску, инженерной настойчивости, инициативе в 1991-1999 гг. были разработаны и внедрены принципиально новые технические решения, позволившие заводу выжить в этот сложный период. Прежде всего, начиная с 1994 г. предприятие стало безотходным, был прекращен вывоз в отвальное хозяйство химических отходов и налажено производство из них котельного топлива, вяжущих для дорожного строительства.

Наращивание сил

В 90-е годы прошлого столетия коллектив предприятия освоил новые для коксохимии технологии: производство бензина марки А-76, переработку газового конденсата с производством прямогонного бензина, получение дизельного топлива, мазута, а также выполнил ряд мероприятий, направленных на оздоровление экологической обстановки на заводе, – освоена стационарная УБВК на коксовых батареях № 1, 2-бис, выполнена по проекту КБ «Славтяжмаш» модернизация дверей на этих же батареях, установлены каплеотбойники на всех башнях тушения кокса, внедрены пневмоуплотнение крышек стояков и гидроинжекция на коксовых батареях и пекококсовых блоках.

Для сохранности кладки печных камер с 1997 г. на заводе осуществлялся их «горячий» ремонт способом керамической наплавки и «сухого» торкретирования жаропрочным бетоном по методу немецких компаний. В химических цехах для снижения и предотвращения выбросов вредных веществ были внедрены коллекторные системы, установки каталитического дожига выбросов вредных веществ при погрузке продуктов ректификации сырого бензола, каменноугольных масел, смолы и др. Выполнение упомянутых мероприятий позволило сократить удельные выбросы вредных веществ в атмосферу. По внедренным работам предприятие получило более 30 патентов Украины.

При переходе к рыночной экономике заводу наряду с экологическими проблемами приходилось решать проблемы, связанные со снижением расходования воды и энергоресурсов. В июле 1997 г. предприятие прекратило сброс условно чистых вод в шламонакопитель металлургического комбината «Запорожсталь».

Новая история

В 2002 г. в цехе смолоперегонного производства введена в эксплуатацию установка для производства гранулированного электродного пека по немецкой технологии.

В 2003-2006 гг. заводом совместно с АОЗТ НТП «Котлоэнергопром» (г. Харьков), УХИНом и Гипрококсом разработан проект и сооружены два котельных комплекса общей производительностью 235 т пара в час; освоена новая технология огневого обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов от коксовых батарей № 1, 2-бис. Наряду с получением собственного дешевого пара технология позволяет снизить содержание в выбросах дымовых газов коксовых батарей NOх в 1,5-2 раза и СО на 90-100 %.

В 2008 г. в промышленную эксплуатацию запущен турбогенератор мощностью 6 МВт для производства собственной электроэнергии.

В 2012-2013гг. предприятием разработана и освоена технология производства кокса доменного улучшенного качества марки КДМ-1 в условиях межбассейновой сырьевой базы коксования для доменных печей металлургического комбината ПАО «Запорожсталь», оборудованных технологией вдувания ПУТ. С середины 2012 г. ЧАО «Запорожкокс» на всех батареях производит кокс улучшенного качества с системой управления импульсным тушением кокса на коксовой батарее №2 Бис.

В 2013г. предприятием освоено производство литейного кокса марки КЛ более 80 мм. В 2012г. осуществлена промышленная реализация технологии совместной переработки кислых смолок ректификации и сульфатного отделения с передачей в шихту на коксование. Впервые в отечественной практике разработана и внедрена в постоянный контроль методика определения готовности кокса методом определения объемного выхода летучих веществ.

«Запорожкокс» сегодня

Начиная с 2015 года, предприятие в составе компании «Метинвест», реализует масштабные инвестиционные проекты.

На реализацию программы технического развития в 2017 – 2018 гг. компания выделила более 1.5 млрд грн. Львиная доля инвестиций направлена на проведение капитального ремонта основного технологического оборудования коксовых батарей. Он выполняется в сложных условиях действующего производства, что позволяет не останавливать выпуск кокса. Поэтапная реконструкция коксовых батарей № 5 – 6 рассчитана до 2021 года. Капитальный ремонт оборудования обеспечит стабильность качественных характеристик кокса и снижения негативного влияния на окружающую среду.

ЧАО “Запорожкокс” системно реализует комплексную программу по экологической модернизации производства. За 2017 год на реализацию экологических мероприятий предприятие направило 52 млн грн. “Запорожкокс” реализует проекты по охране водного бассейна р. Днепр. Свыше 15 лет предприятие не осуществляет сброс воды во внешние сети, за счет замкнутого цикла производственных и технологических процессов.

В 2018 году “Запорожкокс” выполнил капитальный ремонт аэротенка № 7, предназначенного для биохимической очистки сточных вод. Сложная система очистки промышленных и сточных вод поддерживает жизнедеятельность микроорганизмов, которые очищают воду от вредных примесей до предельно допустимых норм. После очистки, вода повторно возвращается в производственный цикл предприятия, полностью исключая сброс промышленных вод предприятия в реку Днепр.

В 2019 году «Запорожкокс» в рамках стратегии технологической модернизации Группы Метинвест запустил в работу новую линию грануляции электродного пека «Лигран №2» в цехе смолоперегонного производства. Инвестиции составили 152 млн гривен. Оборудование новой линии грануляции производства компании Sandvik (Швеция) позволит «Запорожкоксу» полностью перейти с производства жидкого пека на гранулированный и увеличить его производство почти в два раза – до 49 тысяч тонн пека в год.

«Запорожкокс» является одним из наиболее энергоффективных предприятий отрасли. Специалисты предприятия разработали и внедрили ряд инновационных проектов по экономии энергоресурсов. В частности, создано первое в коксохимической отрасли отделение стабилизации давления коксового газа на основе мягких резервуаров – газгольдеров. Работает уникальная установка утилизации тепла дымовых газов коксовых батарей.

Первый в отрасли – совместный проект с ПАО «Запорожсталь» по обмену вторичными газами, что позволило предприятиям значительно сократить использование природного газа и получить синергетический эффект в сумме более 200 млн грн. ежегодно. Мощности «Запорожкокса» позволяют сегодня обеспечивать себя электроэнергией собственной генерации, а также передавать ее избыток комбинату «Запорожсталь». В целом, проекты энергосбережения приносят предприятию более 130 млн грн. экономического эффекта в год.

Завод – городу

Благодаря своей успешной деятельности в последние годы предприятие увеличивает выплаты в бюджеты всех уровней и входит в число крупнейших налогоплательщиков Запорожской области. Кроме этого, «Запорожкокс» дополнительно инвестирует средства в социальные проекты нашего города, направленные на развитие здравоохранения, образования, культуры, спорта, благоустройство.

В частности, в 2018 году благодаря совместным усилиям предприятия и общественности в детской больнице № 5 открыт кабинет реабилитации, в областном доме ребенка «Солнышко» оборудована комната Монтессори-терапии, закуплено специализированное оборудование, проведено озеленение и благоустройство территории городской больницы № 4, детского учреждения № 199, учебно-воспитательного комплекса № 111, и т.д. «Запорожкокс» осознает свою ответственность за развитие города, в котором живут сотрудники и их семьи.

За 85 лет в развитие завода огромный вклад внесли сотни и тысячи работников производства – от заложивших славу родного завода до тех, кто продолжает трудиться. Главные составляющие успеха – крепкий и надежный коллектив предприятия, самоотверженный труд рабочих, инженеров, руководителей, тесная взаимосвязь поколений коксохимиков, бережное сохранение и приумножение славных традиций.

Стратегия Запорожкокса сегодня – это совершенствование и развитие. Среди перспективных направлений деятельности Запорожкокса: повышение эффективности производства, строительство новых мощностей по выпуску кокса, модернизация химических цехов, энергетическая эффективность и экологичность производства.